注塑和压塑瓶盖的区别

　目前来说，市面上对于饮料瓶盖的制作工艺主要有两种，这两种方式占最大的市场地位，也就是压塑瓶盖和注塑瓶盖这两种，下面我就给大家逐一的来介绍下这两种制作出来的盖子的一些不同之处

　　饮料瓶盖分为压塑盖和注塑盖两种方式

　　注塑瓶盖生产工艺：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫完成注射盖生产。

　　压塑瓶盖生产工艺：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

　　压塑瓶盖与注塑瓶盖的比较：

　　1.注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220℃左右；压塑只需要加热到170℃左右，注塑盖能耗比压塑盖高

　　2.压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确

　　3.压塑瓶盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果

　　4.注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高

　　5.注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换

　　目前，国内高端瓶盖市场压塑成型的瓶盖占到80%以上。与注塑成型的工艺相比，压塑工艺生产防盗瓶盖具有生产效率高、模具寿命长、换色快及节能灯优点。注塑工艺则在双色盖、运动盖和其他异形瓶盖的成型方面具有较大的优势。

　　生产效率高

　　以2.0g水盖为例，48腔的压塑机每分钟能生产大约1200个瓶盖，而72腔注塑制盖系统在成型周期4.0-4.5秒条件下的生产速度只有960-1080个/分钟。

　　能耗低

　　由于压塑工艺成型温度相对较低（压塑160-180℃，注塑220-240℃），并且具有特殊的连续旋转成型机构，因此，在生产能耗方面压塑比注塑可以降低30%-40%。

　　系统结构简单，维护保养方便

　　压塑制盖系统结构简单，仅包括塑化挤出和旋转成型2个主要单元，因此占地空间少，便于维护保养。

　　工艺性能稳定

　　由于成型工艺简单，结构设计稳定，故压塑制盖系统生成过程的工艺稳定性较强，瓶盖的一致性好。

　　换色快速

　　在压塑工艺中不存在热流道系统，因此瓶盖产品换色速度块，节省物料。

　　压塑工艺也存在一定的缺点：

　　由于压盖设备不能一次生产出成品塑料瓶盖，还需要经过后道切环工序才能完成。对于双片盖还需增加一道内垫成型工序，生产工艺较复杂，增加了产品的生产周期，同时产生废次品的几率也相对增加。另外，目前压塑工艺知识局限于标准的塑料瓶盖，对于双色盖、运动盖或者异形瓶盖等则不能生产，瓶盖直径和重量也受到限制。

　　上面的这些介绍就是关于压塑盖和注塑盖两个产品工艺的一些简单介绍，希望让大家能够更加容易的明白这两者的区别和联系，以及两者制作方式的不同