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压塑工艺中的温度控制及变色工艺

在经济发展日新月易的现代化社会,人们对各种食品药品以及生活用品等等各个方面的需求也日益增多,由此带来了很多包装材料的需求,尤其以塑料瓶为代表的包装材料较为突出,塑料密封性好,轻便,好拿,稳定性好,无论储存还是运输,都能够保证所装物料的安全和质量。因此塑料瓶在市场上需求量巨大,并且还在持续增长。塑料瓶分为平身和瓶盖,瓶盖需求量越来越大,对于包装行业来说,选取一个合适的瓶盖制作机器很重要。

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压盖机是一个非常专业的机器,在制作过程中有非常多需要注意的事项,其中温度控制,和如何制作把不同颜色的瓶盖是大部分包装厂商的需求,下面我们介绍一下压盖机是如何满足两方面需求的。

 

压塑成型与注塑成型在温度的上有不同的要求,注塑成型对温度控制比较严格,温度较高,否则容易出现材质不均匀,容易变形的现象,压缩成型工艺是一种非常简单的成型工艺,与注塑成型不同,螺杆无需频繁快速进退,也无需旋转剪切塑料颗粒,也无需热流道成型工艺,也无需将针尖插入浇口,并且将塑料无任何阻力地熔化几乎可以顺利进入模具,因此瓶盖压塑过程不需要塑料处于很好的流动状态,只有塑料才能达到状态,所以压塑工艺的熔体温度设置可以低,从而节省大量的能源消耗,熔体温度低,模具热量相对没有那么多,冷却的温度也不需要太低,冷水需求量低的机理,从而节省了可观的能源消耗,这是压塑成型的优势之一。

 

压塑工艺有一个非常大的优势却常常被大家忽略,那就是瓶盖在变色过程中的压塑工艺比注塑工艺简单快捷得多。每个瓶盖厂都需要根据客户的不同需求生产不同颜色的瓶盖。因此,我们不得不面对换色的时间成本、材料成本和人工成本的问题。

 

在传统的注塑行业,变色一直是业内头疼的问题,大部分注塑模具都是使用针尖热流道,不仅模具价格昂贵,而且热流道内部结构复杂,熔融的塑料容易粘在内角和侧壁的地方,翻色要清理内部残色非常困难,往往需要大量的时间和材料来做废盖,翻色成本非常高。建议使用回收材料清洗热流道,以节省材料。但是,我们不应忘记,回收材料不可能是100%清洁的。即使有非常小的颗粒,热流道中的针尖也会被堵在浇口中。成型工艺成型工艺简单,塑料熔体通过挤出机后直接经过喷嘴进入模具,没有复杂的进胶体系,它对于颜色转换具有绝对优势,对针尖注塑工艺进入浇口,其尺寸约为0.5毫米,稍有不慎导致浇口堵塞,因此,95%的厂家不能添加回收料,成型过程中喷嘴尺寸通常在10毫米左右,不会堵塞,都在回收有望增加压倒性地使用成型工艺和优势。

 

在制盖机当中,压塑制盖机可以比传统的注塑制盖机在很多方面都可以操作更方便,更简单,且精确度更高,这也是很多企业选择压盖机的原因。广州晶品智能推出的压盖机,是新一代的压塑成型压盖机,与传统的注塑成型工艺相比,压塑成型工艺具有工艺稳定、质量均匀性好、产品外观完美、能耗低等特点。在瓶盖生产行业中,压缩成型技术的优势越来越受到业界的重视,传统的注塑成型技术逐渐被压缩成型所取代。

 


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